机床测头在CNC加工生产中有什么优势?赫克测控技术

机床测头是一种配置在数控机床上的科技创新型测量设备,其主要作用就是能自动识别机床精度误差,自动补偿机床精度,代替人工做自动分中、寻边、测量,自动修正坐标系,自动刀补,并对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量,能提升现有机床的加工能力和精度,大大提升现有生产设备的制造品质,降低制造成本,节省时间及人工成本。



其实机床测头分为工件检测和刀具检测测头两种,一般安装在加工中心等数控机床上,因为其能自动测量记录校准,因此在生产的过程中,基本都是在线一次生产修正完成,不需要二次反攻修补,提升了加工的品质和效率,降低了成本。这就是为什么很多客户说机床测头那么好用的原因所在。

我们知道测头分为工件检测和刀具检测测头,因此选测头首先要看你是选择对工件进行测量还是对刀具进行检测。分清之后根据加工的复杂程度选择,像复杂工件使用3D机床测头,在加工简单的就选用2D机床测头。


其次就是测针的选择,因为测针是机床测头测量系统的重要组件,选测针时坚持三个标准,刚性、精度、加工环境。当工件硬度较高时,要选择刚性好的测针,如不锈钢测针或碳化钨测针,反之则可降低测针的刚性要求;当工件加工精度要求较高时,测针的测量精度也要增高,一般来说测杆越短,测球直径越大或测针组件数越少的测针,机床测头的测量精度就越高;另外,如果加工中震动较大,就要选择抗振动性能较强测针,如碳纤维测针。 



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