机床测头是一种配置在数控机床上的测量设备。机床测头按功能可分为工件检测测头和刀具检测测头两种；按信号传输方式则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种。

汽车零部件制造业一直都是制造业领域中最为重要的一个行业，而汽车零部件制造工业的发展也是衡量一个国家工业化水平中最为重要的综合体现。随着我国汽车制造工业的快速发展以及人们对汽车质量要求的不断提高，越来越多的汽车制造企业对汽车零部件生产的要求也越来越高，

机床测头是一种先进的机床测量设备，它可以让CNC机床等大多数数控机床在加工生产过程中，实现测量、加工一体化生产，它的应用将打破传统数控机床测量与加工脱机进行的生产模式，让数控机床生产变得更加自动化、高效化与规范化。同时，机床测头还能提升数控机床的加工精度，让数控机床加工生产更加的精密化，对制造业降低加工废品产生概率将有着重要的意义。

对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

如今，随着国内国际技术的普及，测量头已广泛适用于数控加工中心，数控车床类以及机床中工件的粗精加工。测量头的普及可以有效的提高批量生产中工件基准的自动设定，生产过程中工件的精度控制， 形位公差工件、曲面特征的测量（需要配置专用软件），以此减少生产辅助作业时间，提高生产能力，增加自动化操作，降低人工成本和人为干预。那测量头的实际应用场景有哪些呢？

在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，而且对刀误差小。 对刀点可以选择零件上的某个点（如零件的定位孔中心），也可以选择零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

机床测头一般安装在、加工中心、等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低，所以深受企业青睐。 既然机床测头这么好，给机床配备时要怎么挑选合适自己的测头？挑选机床测头时，可以参考以下几个方面。 1、根据加工挑测头 企业可以根据加工需要来灵活挑选测头，如加工中需对工件进行测量校准，就可以选择

机床测头是一种配置在数控机床上的测量。机床测头按功能可分为工件检测测头和检测测头两种；按信号传输方式则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种。 机床测头一般安装在、加工中心、等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低，所以深受企业青睐。

论在机测量技术水平，雷尼绍测量头无疑是佼佼者。其他国外品牌技术水平也很高，但名誉度和推广度明显不如雷尼绍。从专业技术角度来分析测量头，其核心技术包括：信号传输软件技术、电子硬件技术、机械结构技术以及安装软件技术。

赫克测控集强大的哈工大的博士科研团队和企业技术骨干，成功研发了一款“一线通”软件，于2020年元月将赫克RF60测头安装在四川一企业的日本大隈（OKUMA）加工中心中，成功运行精确测量，实现了赫克与雷尼绍测头互换一线通。