曲面测量

曲面类的产品在加工过程中很容易产生变形，导致原始曲面不规则，因此在曲面上进行加工时，容易出现加工后图案深浅不一的情况。 

赫克机床测头通过无线电全自动测量系统，自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度，采用三坐标测量原理，对大型复杂零件在机床上直接进行曲面测量补偿，完美地解决了曲面外形变化导致的加工偏差等问题。

自由曲面广泛用于汽车、航空航天以及各类模具制造等领域，但自由曲面的几何特性非常复杂，自由曲面零件的加工精度高，加工工时长。 

现阶段三坐标检测是模具曲面测量主要方式，在线测量能够在序中评价判定曲面，并为后续加工提供数据依据，提供模具加工精度和良品率。

三轴曲面在线测量是指在模具曲面上选取若干测量点，并生成测量NC程序，控制测头对曲面进行踩点，并记录坐标，基于多个点的坐标对于曲面进行评价。

传统的测量工序中由于将零件拆卸后重新装夹，基准发生了变动，一般在测量之前都是需要坐标系找正的，如果采用在机测头，不存在零件的拆卸，测量与加工在同一个坐标系下进行，也就提高了测量的精度。

配合3D测量软件实现工件复杂三维特征的测量，如自由曲面等；也可以应用于多轴机床上完成各种复杂工件的测量。