【应用案例】成交不是结束，而是服务的开始发布于：2025-06-17 浏览：431 来源：小编
在竞争激烈的市场环境中，会面临着各种各样的挑战。对于主营汽车领域高品质精密压铸产品的企业来说，如何提高生产效率和产品质量是至关重要的。下面让我们一起来看看他们是如何解决测量难题的。该客户主营汽车领域的高品质精密压铸产品，包括汽车零部件、滤油机、温度计、电热线、电热管、地质勘探和地震仪器等。同时，还自营和代理各类商品及技术的进出口业务。然而，在生产过程中，他们遇到了一系列问题，尤其是在测量环节。由于工件需要测量的点位较多，三坐标工作量严重超负荷。而且不合格品返修时，重复装夹既费时又费力。在自动线加工节拍紧凑的情况下，平均一分钟一个点位，这对产品稳定性提出了很高的要求。
我们的客户在测量方面的痛点十分明显。首先，大量的测量点位让三坐标不堪重负，导致工作效率低下。其次，不合格品返修时的重复装夹过程，不仅浪费了时间，还增加了人力成本。自动线加工节拍紧凑，这意味着每一分钟都至关重要。对产品稳定性的高要求，也使得传统的测量方法难以满足生产需求。这些痛点严重制约了他们的发展，急需寻找有效的解决方案。
为了解决这些问题，赫克采用了HK-RF40测头。在工序前，利用该测头进行坐标系的建立。在工序后，通过测头取点来进行超差判断。这种方法有效地优化了测量流程，提高了测量的准确性和效率。不再依赖于传统的繁琐方式，而是借助我们的技术手段，实现了测量环节的智能化和自动化。
通过采用上述解决方案，他们取得了显著的应用效果。实现了一键启动，加工前能够自动建立坐标系，加工后进行基准检验，大大提高了工作效率。不仅减缓了三坐标的压力，还节省了人力的参与。使得企业在保证产品质量的同时，能够更高效地完成生产任务，提升了市场竞争力。
这次成功的解决方案为赫克的未来发展奠定了坚实的基础。我们将继续探索和应用更先进的技术，不断优化产品和服务，提高客户产品质量和生产效率。相信在不断创新和进取的道路上，我们能够克服更多的挑战，实现更大的发展。
189-1546-1570
